1 电弧炉流程冶炼轴承钢

　　 UHP EAF-LF-VD-CC或IC为例，工艺流程为：电炉出钢——LF座包工位(底吹氩开始)——测温——供电造渣——脱氧和脱硫——调整成分——测温——VD工位——真空精炼——喂线(铝脱氧或钙处理，底吹氩结束)——连铸平台测温——连铸机浇铸。中心任务：脱氧和非金属夹杂物去除及其控制。

　　超高功率电弧炉初炼

　　 主要任务：熔化废钢、脱碳、脱磷和升温;

　　 炉料中配碳量可配到1.00%-1.3%，用矿石、氧气脱碳、脱磷、自动流渣，偏心地出钢，留渣留钢。出钢时可以将碳含量控制在高碳铬轴承钢的下限，炉外精炼增碳量很小，方便操作;

　　 要求初炼炉钢液低氧化合低温化，防止氧化渣入钢包。

　　LF钢包精炼炉

　　 LF精炼目的：脱氧、降硫、合金化、调整成分，控制合适的浇注温度。轴承钢的中心任务：脱氧!

　　 LF加热前，用铝对钢液沉淀脱氧，然后加热、调整钢液成分、调整精炼渣成分、吹氩搅拌;

　　 快速造碱性渣——脱氧脱硫;

　　 底吹氩控制——过大，钢渣反应过分激烈和钢液对耐火材料冲刷严重，氧化物和钛化物进入钢液;过小钢液温度、成分以及钢渣反应都不均匀，不充分，脱氧产物不能充分上浮;

　　 合适的底吹氩制度：精炼前期以较大的氩气压力搅拌;后期以较小的氩气压力搅拌——使钛含量在精炼过程中基本稳定，同时可使硫含量和氧含量活度不断下降。一般控制在0.2-0.3MPa。

　　VD真空去气

　　 主要目的——真空去氢、真空下碳脱氧继续脱氧、利用氩气搅拌去夹杂，一般脱氮不明显;

　　 进入VD前，除去炉渣，降低渣碱度，控制吹氩强度，真空前加Al终脱氧，缓吹氩。前期吹氩不大于0.2Mpa，后期在0.1Mpa以下，可使钢液和炉渣充分反应，脱氧产物充分上浮;

　　 真空时间过短——脱氧产物不能充分上浮;过长——耐火材料表层被钢液长期冲刷而剥落进入钢液，不利于钢中钛含量的控制;

　　 真空脱气后软吹氩搅拌——控制非金属夹杂含量。结束VD处理前5min，视钢液含铝量补充喂铝线，再进行弱搅拌以清洗钢液;

　　连铸或铸锭(IC)