电炉流程，即电炉——炉外精炼——连铸或模铸——轧制;

　　 转炉流程，即高炉——铁水预处理——转炉炉外精炼——连铸——轧制;

　　 特种冶炼方法，即真空感应炉(VIM)——电渣重熔(ESR)——轧制或锻造。

　　典型的轴承钢生产流程

　　 瑞典SKF：100t EF—ASEA-SKF—IC，生产Ø12-32mm棒线材、外径90-200mm及外径55-110mm钢管;

　　 日本山阳：废钢预热——90 t EF(偏心底出钢)——LF——RH——CC(立式3流，370mm×470mm)或IC——热轧(材)和冷轧。生产Ø102-600mm棒材等，外径50-180mm热轧钢管，外径22-95mm冷轧钢管;

　　 日本大同：废钢预热——90tEAF——LF——RH——CC(370mm×480mm);

　　 日本神户：高炉——铁水预处理——80tLD-OTB顶底复吹转炉——除渣——ASEA-SKF钢包精炼——连铸(2流立弯型，300mm×430mm)，生产Ø18-105mm棒线材;

　　 日本川崎：高炉——铁水预处理——转炉——钢包精炼——真空——连铸(4流400mm×560mm);

　　 日本住友：高炉——转炉——VAD/RH——连铸/模铸(410mm×560mm)，棒线材;

　　 日本新日铁：高炉——转炉——LD转炉——LF钢包精炼——RH——连铸，生产Ø19-120mm棒线材;

　　 日本爱知制钢：EAF——钢包精炼——RH——连铸，生产Ø16-100mm棒线材;

　　 德国克虏伯：110t UHP- EAF——钢包冶金——连铸(6流260mm×330mm)，生产Ø28-80mm棒线材。